深圳防爆砂轮机型号

除尘砂轮机的刀具刃磨的基本原则，除尘砂轮机刀具刃磨的基本原则 刀具刃磨时，应遵守以下原则。(1)除尘砂轮机厂家了解刀具的几何角度与技术要求，确定磨削方法。(2)根据刀具的几何形状、材料、加工要求选择合适的砂轮机(3)刃磨时要准确地调整刀具与砂轮在砂轮机上的相对位置确保刀具正确的几何形状。(4)刃磨时按刀具材料及加工要求选择合适的磨削量，免烧伤刀具.(5)在刃磨过程中，拿捏好砂轮修整的时机，过早修整浪费，过晚修整砂轮钝化，使刃磨表面烧伤.(6)采用干磨。采用湿磨时必须有充足助切削掖。

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如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮中心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。

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硬度，砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显着差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

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5.更换砂轮时应该注意轮孔与轮径相符，不准用锤子敲打，轴端需用两个螺母锁紧，装换好的砂轮需要空试后再试磨，方能正式使用。6.不准磨气割后及有电焊渣的工件，不准磨软金属或非金属。7.磨工件时，注意砂轮机的声响、运转及震动情况，如有异常，立即停车检查处理。8.砂轮机应定期检查清扫，达到整齐、清洁、润滑、安全。9.认真填写有关记录。日常保养。1.按规定加足润滑油质。2.检查电机接线、电器装置是否安全。3.检查砂轮装置是否安全，4.检查防护装置是否安全整齐。

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除尘砂轮机使用的安全操作规程！1、除尘砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。2、除尘砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05/FONT>0.10毫米之间。8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

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组织，砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。形状尺寸及其选择，根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。